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    四柱油壓機故障檢修時的注意要點

      四柱油(oil)壓機調節(adjust)閥(使用材料:鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等)運作時或產生異常情況,就說明有了故障,必須進行故障維護修理。小型油壓機主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機, 擠壓成型等。不能確定發生故障的地方,可進行分解修理或更換元件。一般可按清洗(cleanout)、拆卸、重新、測試進行進行檢修(jiǎn xiū )。 
    四柱油壓(英制的PSI)機對調節閥(使用材料:鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等)進行徹底清洗(cleanout)。四柱油壓機將油壓能轉化為機械能油壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式。 油壓裝置是由油壓泵,油壓缸,油壓控制閥和油壓輔助元件等組成。調節閥容易被工藝(gōng y)流體所污染,應在十分清潔的室內(indoor)進行精密(precise)件的清洗和裝配。所有清洗工具如容器、加熱設備、蒸汽軟管、洗滌設備等都要預先準備好。 
    拆卸四柱油壓(英制的PSI)機調節閥時各液壓(hydraulic)元件(yuán jiàn)和其零部件應妥善保存(save)和放置,不要丟失。必須對所有拆卸下來的零件和部件進行仔細檢查,以便決定需要修理和更換的零件。 
    拆卸完后,要檢查閥體內壁、閥座、閥芯(隸屬閥體)、密封(seal)填料及密封墊是否完好。在拆卸執行機構(organization)之后要仔細檢查,油(oil)壓元件中精度(精確度)高的加工表面較多,在分解和裝配時,不要被工具或其他東西將加 工表面碰傷。不論何種零件(machine part),一旦被腐蝕或銹蝕,最好是更換新零件。 
    在所有零件和部件都修理好以后,要重新組裝。小型油壓機基本投資省,占地面積小,日常維護和保養簡單。泵直接傳動系統中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定,而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時,液壓泵都得不到充分利用,尤其是大噸位的油壓機,其利用系數很低。在安裝(ān zhuāng)液壓(hydraulic)元件或管接頭時,不要用過大的擰緊力,防止漏油等現象(phenomenon)。在重新裝配(assemble)執行機構之后,還要對各摩擦部位(part)施加合適的潤滑(lubrication)劑,這些部位包括(bāo kuò)閥桿與導向件、執行機構推桿與導向件。

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