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    新聞中心

    造成油壓機液壓傳動系統泄漏的重要因素


    軸轉速
    軸(Shaft)轉速對密封壽命(lifetime)的影響曲線(Curve)軸的轉速不僅影響到密封的泄漏,而且由于轉速的改變,將引起溫升、動載等變化,嚴重影響到密封的工作(WORK)壽命。四柱油壓機將油壓能轉化為機械能油壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式。 油壓裝置是由油壓泵,油壓缸,油壓控制閥和油壓輔助元件等組成。
    液壓元件的表面粗糙度
    液壓元件(Hydraulic element)表面粗糙度過大,密封(seal)件越易磨損,泄漏增加;相反,若過小,則表面上難以形成相對運動時所需的最小油(oil)膜,從而使密封件處在干摩擦或半干摩擦狀態而過早磨損,導致密封性能不穩定,泄漏也會增加。小型油壓機主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機, 擠壓成型等。油壓機由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。一般液壓系統(system)中液壓元件的表面粗糙度宜在0.15~1.40 μm內選取,這樣泄漏最少。
    工作介質的粘度和橡膠材料
    一般來說,工作介質(起決定作用的物質)粘度越低,越易泄漏,越高越不易泄漏。由于密封件上橡膠與不同油(oil)液的親和性不同,因而會出現( appear)橡膠的膨脹(inflate)或收縮。若油封唇部收縮過大,不能形成所需要的油膜而會造成泄漏。若膨脹量過大,唇部變形過大,其硬度強度(strength)和延伸率(δ)均降低后,唇部極易磨損,造成泄漏增加。
    工作壓力(pressure)(Work stress)和溫升
    油壓(英制的PSI)機液壓系統壓力越高越易泄漏。當工作(WORK)壓力大于密封耐壓時,密封唇部易變形,中間發生凹陷,從而增大了接觸(touch)寬度(width)。實踐表明,當壓力從零增大到0.1MPa 時,其接觸寬度將是壓力為零時的4 倍。壓力作用(role)下接觸寬度的增加使摩擦力矩增加,也使磨損加劇、溫升提高、泄漏增加,進而影響(influence)密封的使用壽命(lifetime)。油溫(Oil Temperature)過高,潤滑油(Lubricating oil)膜變薄,摩擦力加大,磨損加劇,密封材料老化增快,使之變硬變脆,并可能很快導致泄漏。表明,隨著油液溫度的增高,其密封壽命將急劇下降,溫度每增加10℃,密封壽命將縮短約1/3 。
    工作(WORK)介質(起決定作用的物質)的清潔( clean)度
    液壓(hydraulic)系統的工作介質是液壓油,如果油液不潔,或由于機械對元件(yuán jiàn)在運轉中產生的磨損粉末和切屑粉末以及外部侵入的灰塵,一旦進入油液油質將變差形成油泥和固形雜質,引起密封唇口與元件表面的劃傷,從而導致密封的急劇磨損,泄漏增加。

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